隨著物流行業(yè)的發(fā)展，裝運(yùn)水平也在不斷提高，傳統(tǒng)機(jī)械化或人工裝車模式因效率低、精準(zhǔn)度低等問題已經(jīng)逐步被淘汰，裝車效率高、控制精準(zhǔn)度高、成本低、信息化程度高的快速裝車系統(tǒng)逐步普及開來，在煤炭、礦山等散料裝車場合有著廣泛應(yīng)用。

皮帶秤定量裝車系統(tǒng)是應(yīng)用了電子皮帶秤、PLC工業(yè)控制、計(jì)算機(jī)信息管理、車輛判別等先進(jìn)技術(shù)的快速裝車系統(tǒng)，為用戶提供了精準(zhǔn)快速、高效率控制、低成本、環(huán)保的裝車應(yīng)用，并杜絕了人為因素的干擾，克服了以往裝車系統(tǒng)費(fèi)事費(fèi)力、裝車成本高和裝車易超載欠載等問題，明顯地提高了企業(yè)作業(yè)效率。

整個裝車過程高度自動化，車輛駛?cè)氲街付ㄑb車位置，獲得ID卡，控制室操作員確認(rèn)信息并通過監(jiān)控確認(rèn)車輛位置，若?？坎徽_，可通過語音系統(tǒng)進(jìn)行提醒。確認(rèn)信息和停靠無誤后，操作員啟動裝車程序，整個裝車過程系統(tǒng)自動完成，無需人工參與裝車或記錄信息，裝車完成后，可抬桿放行。

整個裝車過程自動化程度高，效率高，裝車能力可以達(dá)到1000~1500噸/小時，單車汽車裝車可在2分鐘內(nèi)完成，其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他裝車方式。另外，沒有人工參與裝車，即可避免人工作弊行為。

裝車系統(tǒng)中應(yīng)用連續(xù)累計(jì)動態(tài)稱重的電子皮帶秤對裝車物料進(jìn)行實(shí)時計(jì)量，并且計(jì)量精準(zhǔn)，在獲得精準(zhǔn)物料重量的基礎(chǔ)上進(jìn)行定量控制，以完成裝車作業(yè)。皮帶秤采用高精度電子皮帶秤，具備較高的稱重精準(zhǔn)度和運(yùn)行可靠性。系統(tǒng)中每個下料口安裝一臺定值皮帶秤，精度達(dá)到0.05%。裝車精準(zhǔn)確保裝車不會出現(xiàn)超載和欠載情況，避免反復(fù)裝車情況。

在人工裝車過程中，物料揚(yáng)起會有灰塵等，影響作業(yè)人員健康和污染環(huán)境。皮帶秤裝車系統(tǒng)中具有防塵系統(tǒng)，全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，緩沖倉設(shè)置足夠的通氣管并安裝除塵裝置，連接處安裝橡膠密封，溜槽出設(shè)置自動噴霧裝置并與定制皮帶秤聯(lián)鎖。系統(tǒng)防塵效果好，避免物料外泄和粉塵外揚(yáng)，節(jié)約資源、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。

皮帶秤定量裝車系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)信息管理技術(shù)，配置遠(yuǎn)程監(jiān)管軟件，領(lǐng)導(dǎo)可遠(yuǎn)程實(shí)時掌握裝車現(xiàn)場實(shí)況，并查詢數(shù)據(jù)和報表。整個裝車系統(tǒng)高度自動化，減少人工成本。裝車系統(tǒng)中配置機(jī)械部件（如皮帶秤等）采用鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)，精益除銹、防腐工藝，整體耐用性高，設(shè)備維護(hù)量小、使用壽命長，節(jié)約設(shè)備維護(hù)成本。

皮帶秤定量裝車系統(tǒng)為用戶提供了一種快速高效、可靠穩(wěn)定、精準(zhǔn)度高、環(huán)保、管控方便的裝車解決方案，可幫助企業(yè)降低成本、減少經(jīng)濟(jì)損失。