在許多工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品是由多種物料通過一定配方比進(jìn)行混合后，然后進(jìn)入到下一生產(chǎn)步驟的，這個(gè)混合過程就是配料，物料實(shí)際配比與設(shè)定值的誤差大小直接影響生產(chǎn)質(zhì)量，誤差越小，質(zhì)量越高，配料的整個(gè)過程對(duì)生產(chǎn)的效率、質(zhì)量和成本都有著重要影響。因此，企業(yè)若想提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率，降低生產(chǎn)成本，對(duì)于配料的管控就要加強(qiáng)，包括提高配料效率和質(zhì)量，降低配料過程的成本。

隨著生產(chǎn)水平和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展提高，新進(jìn)的自動(dòng)化、智能化技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。國(guó)諾信科自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)是利用自動(dòng)連續(xù)動(dòng)態(tài)稱重技術(shù)，融合計(jì)算機(jī)信息管理、工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，完成多種原料的輸送、稱重、配比，具有安全、控制精準(zhǔn)、可靠性和抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可以應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)所，提高了生產(chǎn)配料自動(dòng)化水平，減少人工作業(yè)勞動(dòng)量和成本，提供生產(chǎn)管理技術(shù)手段。

自動(dòng)稱重配料控制系統(tǒng)的整個(gè)流程充分體現(xiàn)了自動(dòng)化、無人化的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用集中控制管理、分散控制配比的模式，無論是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)利用控制柜就地控制還是上位機(jī)軟件遠(yuǎn)程控制，可設(shè)定系統(tǒng)中每一臺(tái)給料機(jī)的參數(shù)，啟動(dòng)系統(tǒng)后，系統(tǒng)中設(shè)備自動(dòng)按照設(shè)定參數(shù)自動(dòng)完成物料輸送過程中的動(dòng)態(tài)稱重，以及在動(dòng)態(tài)稱重的基礎(chǔ)上完成配比。

上述配料過程無需人工參與，從而消除了人為因素對(duì)配料的影響。同時(shí)，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)信息并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，包括生產(chǎn)產(chǎn)量、配方、各種時(shí)間報(bào)表、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等，系統(tǒng)不僅能夠提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且能夠提供歷史記錄數(shù)據(jù)，以供監(jiān)管部門對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)管，以及后續(xù)產(chǎn)品成本核算和質(zhì)量分析等。

計(jì)量和控制精準(zhǔn)為自動(dòng)配料系統(tǒng)提高配比質(zhì)量提供了基礎(chǔ)，國(guó)諾信科配料控制系統(tǒng)采用數(shù)字式傳感器，抗干擾能力強(qiáng)，能夠抵御生產(chǎn)環(huán)境各種大型機(jī)械電磁干擾，提高計(jì)量精準(zhǔn)度。整個(gè)系統(tǒng)配置的配料給料機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，配置自動(dòng)糾偏等設(shè)備，避免了堵料、撒料等問題，為稱重配料提供了均勻、持續(xù)、穩(wěn)定的物料流。

國(guó)諾信科自動(dòng)化稱重配料控制系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化配料流程工藝控制，減少了直接配料人工勞動(dòng)量，降低勞動(dòng)成本；系統(tǒng)自診斷、自監(jiān)測(cè)，減少了設(shè)備檢修崗位和人工，減少了企業(yè)設(shè)備檢修投入；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)報(bào)表、工況實(shí)時(shí)顯示等管理功能，為生產(chǎn)管理提供了措施，便于合理調(diào)度生產(chǎn)，有助于領(lǐng)導(dǎo)分析生產(chǎn)成本，從而降低成本；高質(zhì)量、高效率的稱重和配比，有助于減少原料損失或浪費(fèi)。總之，從人工、設(shè)備、管理等方面，配料系統(tǒng)的應(yīng)用都有助于企業(yè)節(jié)省成本。