
貴州鋼筋混凝土排水管廠家解說鋼筋混凝土排水管問題及對策
1、裂縫
芯模振動混凝土管在距插口端200~300 的范圍內(nèi),內(nèi)、外壁都易出現(xiàn)環(huán)向裂縫;此外,在管身的平直段有時也會出現(xiàn)環(huán)裂或縱裂。管子端口環(huán)裂,對于頂管工程,降低管子的允許頂力,容易產(chǎn)生工程事故,是頂管工程的隱患。
2、表面粗糙、氣孔、麻面等
芯模振動工藝成型的混凝土管內(nèi)、外表面難以避免氣孔、麻面,只要麻面、氣孔面積小于25 2,深度小于5 ,數(shù)量每100c 2 上平均少于5~8 個小時,不會影響混管結構強度和使用耐久性??稍诿撊ネ饽:罅⒓茨嬲?。
氣孔、空腔多,影響混凝土強度,降低抗?jié)B透性、增大吸水率,在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中,降低管道使用壽命。
喂料與振動不協(xié)調(diào),喂料速度過快,混凝土拌和合物不能同步受振液化、流動并充滿模具,氣泡還未排出就又喂入新一輪的混凝土。氣泡附著在管模與混凝土的界面上脫模后出現(xiàn)大小不等的凹坑。
應從下而上采取不同的喂料速度,下部稍快,從下向上逐漸減慢,要保證各層料都有足夠的振動密實時間,一般來說,振動密實與喂料協(xié)調(diào)的情況下,管子下部氣孔少,上部有少量小氣孔。否則,管體將布滿大小不等的氣孔。
為了提高管子的外觀質(zhì)量,管子脫模后應立即用水泥漿或1:2 水泥砂漿進行修補,將管子表面上的氣孔、麻面填塞,抹漿面應均勻平整;日常生產(chǎn)中,應清理模具,要讓管模內(nèi)壁光滑;用優(yōu)化的混凝土配合比;嚴格執(zhí)行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外觀質(zhì)量。
管子有效長度L會超過負偏差的規(guī)定,為了便於用戶施工,企業(yè)應統(tǒng)計管子的實際長度并在出廠證明書上明示。
3、空腔
混凝土拌合物的均勻性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填滿水泥砂漿而形成的空洞。繼續(xù)振動也不能調(diào)整已經(jīng)形成的骨架結構。另外配合比不合理,水泥砂漿量偏少,沒有足夠的漿量填滿粗骨料骨架中的空隙。
貴州鋼筋混凝土排水管
4、外壁脫落
脫外模后,管子插口段外表面混凝土從管子端部向下延伸,沿鋼筋骨架界面大面積脫落,脫落部分外保護層的厚度大于設計值,究其原因有一下4點:
1) 混凝土的水灰比過大,拌合物流動度超出設計要求,導致成型后的初期結構強度偏低;
2) 骨架偏移,尤其是骨架尺寸偏小時,在管體上段外壁混凝土保護層厚度大大超出規(guī)定值;受振動密實時間短,其結構強度偏低,混凝土與鋼筋的粘結力也低;
3) 在蒸汽養(yǎng)護過程中混凝土的結構破壞,導致或加劇混凝土大面積脫落。
4) 在喂承口料時,將工作區(qū)域內(nèi)散落的混凝土集中投入管模內(nèi)某個部位,分布不均勻,降低了局部混凝土的強度和密實度。
5、沉降
管子脫外模后會發(fā)生沉降,如果混凝土用水量大,混凝土拌合物的稠度小,混凝土的初始結構強度低,導致混凝土下沉大,管子縮得多;吊運、脫模過程中操作不平穩(wěn),發(fā)生碰撞、沖擊;地面不平及管子細長比過大等都可能加大管體沉降。





